Hoje discutimos a aplicação da deposição por eletrofaísca em ligas metálicas, ao mesmo tempo em que nos concentraremos nesta tecnologia como modificar o molde em ferramentas de moldagem por injeção e moldes de fundição.
O que é deposição por eletrofaísca?
O tratamento por eletrofaísca, também conhecido como usinagem por eletrodescarga (EDM), é um processo de fabricação especializado que envolve o uso de descargas elétricas para moldar e modificar a superfície de peças metálicas.
Durante o tratamento por eletrofaísca, uma descarga elétrica é gerada entre um eletrodo e a peça de trabalho, normalmente feita de materiais condutores, como aço ou ligas.O processo começa colocando o eletrodo, geralmente na forma de uma ferramenta pequena e moldada, próximo à peça de trabalho.
Quando uma tensão é aplicada entre o eletrodo e a peça de trabalho, ocorre uma série de descargas elétricas rápidas.Essas descargas criam calor intenso, derretendo pequenas porções da superfície da peça.O metal fundido é então rapidamente extinto pelo fluido dielétrico, fazendo com que ele se solidifique e forme pequenas crateras ou reentrâncias.
ESD aplicado a ligas metálicas
Quando a energia do capacitor é liberada, a corrente contínua cria um arco de plasma de alta temperatura entre a ponta do eletrodo e a peça de liga metálica.Esta faixa de alta temperatura está entre 8.000 e 25.000°C.O arco de plasma ioniza o ânodo e transfere rapidamente o material fundido para a peça de trabalho.
Este ânodo ionizante é transferido para o substrato através de pulsos curtos.O arco de alta temperatura consiste em partículas anódicas, uma corrente de calor (jato quente) e um plasma criado pela decomposição de gases e átomos reativos de nitrogênio, oxigênio e carbono.A maior parte do calor é transportada por jatos térmicos e plasma.
Como os pulsos são curtos, a transferência de calor através do jato térmico e de outros gases é mínima, e a única transferência de calor para o substrato ocorre através do pequeno número de partículas anódicas depositadas no substrato.Portanto, esses pulsos transferem uma pequena quantidade de calor para o substrato sem alterar a microestrutura do substrato.Este método é mais vantajoso do que o processo de soldagem por fusão normalmente usado para reparar ligas com propriedades pobres de zonas afetadas pelo calor (por exemplo, baixa tenacidade, alta dureza, trincas por liquefação).
Além disso, o processo ajuda a criar uma forte ligação metalúrgica entre o substrato e o revestimento.A microliga entre o eletrodo fundido e o substrato inicia a formação de plasma através da decomposição do ar, carbonatos, carbonetos e nitretos.
Vantagens
1.Precisão e exatidão: o tratamento eletro-faísca permite uma modelagem precisa e precisa de detalhes intrincados e contornos complexos em superfícies metálicas.As descargas elétricas controladas erodem o material de maneira controlada, permitindo a criação de características precisas, como pequenos furos, ranhuras ou reentrâncias, com alta precisão dimensional.
2.Preservação da integridade do material: Uma das vantagens significativas do tratamento Electro-faísca é sua capacidade de preservar a dureza e integridade da peça de trabalho.Ao contrário dos métodos de usinagem tradicionais que podem gerar calor excessivo e induzir alterações indesejadas nas propriedades do material, o tratamento por eletrofaísca minimiza as zonas afetadas pelo calor e mantém a dureza e a integridade estrutural da peça de trabalho.
3. Geometrias Complexas: O tratamento eletro-faísca permite a usinagem de geometrias complexas que podem ser desafiadoras ou impossíveis de serem alcançadas com métodos de usinagem convencionais.Sua capacidade de moldar características complexas permite a produção de moldes, matrizes ou outros componentes com contornos exclusivos e detalhes intrincados, ampliando as possibilidades de design.
4. Sem desgaste da ferramenta: Ao contrário dos métodos de usinagem tradicionais que envolvem corte ou abrasão, o tratamento com eletrofaísca não envolve contato direto entre a ferramenta e a peça de trabalho.Como resultado, há um desgaste mínimo da ferramenta, aumentando a vida útil da ferramenta e reduzindo os custos de manutenção.
Resumo
Este artigo apresenta principalmente o processo EDM no processo de fabricação de moldes, não apenas apresentando seu fluxo de processo, mas também apresentando as principais vantagens deste processo.Através do vídeo acima, espero que você possa entender o processo com mais clareza.Se você tiver outras dúvidas, sinta-se à vontade paraContate-nos.
Horário da postagem: 07/06/2024