Depois de receber desenhos 3D e requisitos dos clientes, nossa equipe de engenheiros avaliará suas estruturas e dimensões para discutir e considerar como projetar o molde (como porta de injeção, pinos, ângulo de inclinação, etc.)
1. Fixação:
A ferramenta fecha, significando o início do ciclo de moldagem por injeção.
2. Injeção:
Os grânulos de polímero são primeiro secos e colocados na tremonha, depois são alimentados no barril, onde são simultaneamente aquecidos, misturados e movidos em direção ao molde por meio de um parafuso de passo variável.A geometria da rosca e do cilindro são otimizadas para ajudar a aumentar a pressão até os níveis corretos e derreter o material.
3. Resfriamento:
Após o preenchimento da cavidade da ferramenta, a resina deve esfriar.A água circula pela ferramenta para manter uma temperatura consistente enquanto o material endurece.
4. Ejeção
À medida que o material esfria, ele solidifica novamente e assume a forma do molde.Finalmente, o molde se abre e a parte sólida é empurrada para fora pelos pinos ejetores.O molde então fecha e o processo se repete.
5. Pacote
Os produtos acabados serão embalados em saco plástico e acondicionados em caixas.Requisitos especiais de embalagem, também podem ser personalizados de acordo com as necessidades dos clientes. Para que cada produto seja entregue em boas condições.