CNC e Injeção são os dois artesanatos mais populares para fabricação, ambos podem fabricar produtos ou peças de alta qualidade em cada área e têm suas próprias vantagens e desvantagens.Portanto, escolher a melhor forma de projeto pode ser um desafio.Mas, como fabricante profissional, este artigo mostrará seus pontos fortes e fracos e como determinar o que é certo para o seu projeto.
Usinagem CNC
CNC pode ser simplesmente descrito como um processo de fabricação subtrativo que usa máquinas controladas por computador para remover material de blocos de matéria-prima para criar peças ou produtos acabados.O processo envolve inserir o projeto em um programa de computador que controla o movimento da máquina para esculpir a forma desejada.Você também pode ler nossoguia sobre CNCpara saber mais informações.
Forças
CNC tem uma vantagem natural na fabricação de peças metálicas.Uma variedade de cabeçotes de ferramentas podem retificar peças com muita precisão e o CNC pode fazer um bom trabalho, seja um produto grande ou uma peça pequena.
Ao mesmo tempo, o CNC também tem mais flexibilidade na seleção de materiais.Quer se trate de uma série de metais comuns, como alumínio, cobre, ferro, liga ou materiais comuns, como ABS e resina, eles podem ser processados com precisão por equipamentos CNC.
Ao mesmo tempo, o CNC também está equipado com dois tipos, três eixos e cinco eixos.Os fabricantes comuns podem optar por usar três eixos para processamento de produtos por questões de custo, mas como fabricante profissional de metal, Ruicheng está equipado com uma máquina-ferramenta CNC de cinco eixos, que pode concluir a produção do produto melhor e mais rápida.
Fraquezas
Uma das principais desvantagens da usinagem CNC é o seu alto custo, principalmente para produção de pequenos volumes.As máquinas CNC requerem programação e configuração especializadas e são caras para adquirir e manter.Além disso, a usinagem CNC pode consumir muito tempo, com prazos de entrega mais longos do que outros métodos de fabricação.Portanto, o CNC pode ser mais adequado ao designer para fazer amostras no estágio inicial do projeto.
Moldagem por injeção
A moldagem por injeção é um dos processos de fabricação mais convencionais do mercado atual.Geralmente envolve a injeção de uma resina ou composto plástico (como ABS, PP, PVC, PEI) em um estado fundido e depois resfriá-lo para formar o produto ou peça desejada.Agora esse processo é altamente automatizado e pode produzir um grande número de peças com rapidez e eficiência.Se você quiser saber mais sobre injeção, por favorContate-nosa qualquer momento.
Forças
A maior vantagem da moldagem por injeção é que ela pode produzir um grande número de peças com rapidez e, devido ao seu alto grau de automação, não requer muita participação manual, portanto o custo unitário é baixo.Em termos de seleção de materiais, quase todos os compostos plásticos podem ser utilizados como matéria-prima para moldagem por injeção, o que lhes confere uma vantagem única na produção de produtos plásticos.Com o avanço da tecnologia, a moldagem por injeção também pode produzir peças com geometrias complexas e detalhes precisos.
Fraquezas
Um dos principais pontos fracos da moldagem por injeção é o alto custo inicial do molde.Os moldes de injeção são caros para projetar e produzir e precisam de profissionais para fazer esse trabalho.Isso está dificultando a produção de baixo volume com boa relação custo-benefício.Além disso, o processo não é tão flexível quanto a usinagem CNC porque é difícil fazer alterações no projeto depois que o molde é produzido.
Pontos diferentes
Existem alguns pontos diferentes entre injeção e CNC:
1. Processo de fabricação: A injeção é um processo de fabricação onde o material fundido é injetado em um molde ou cavidade para criar uma forma desejada, enquanto o CNC (Controle Numérico Computadorizado) envolve o uso de máquinas controladas por computador para cortar e moldar materiais com precisão com base em pré -Instruções programadas.
2. Uso de material: A injeção é comumente usada para materiais como plástico ou metal, onde o material fundido é injetado no molde para formar um produto sólido.O CNC, por outro lado, pode ser utilizado com diversos materiais como metal, madeira, plástico e compósitos, permitindo uma gama mais ampla de aplicações.
3. Nível de automação: A moldagem por injeção é um processo altamente automatizado, onde o material é injetado no molde por meio de máquinas especializadas.O CNC, embora ainda automatizado, exige a programação de instruções de movimentação de ferramentas e remoção de material, oferecendo mais flexibilidade e customização.
4.Complexidade e Precisão: A moldagem por injeção é capaz de produzir formas complexas e intrincadas com alta precisão, especialmente ao usar moldes avançados.A usinagem CNC também oferece precisão, mas seu nível de complexidade e precisão depende da programação, das ferramentas e dos recursos da máquina.
5. Tamanho e repetição do lote: A moldagem por injeção é adequada para produção em massa, permitindo a criação de grandes quantidades de peças idênticas com variação mínima.A usinagem CNC pode lidar com pequenas e grandes tiragens de produção, mas é mais flexível para a produção de peças personalizadas ou de baixo volume.
6.Ferramentas e configuração: A moldagem por injeção requer a criação de moldes, que podem ser caros e demorados inicialmente, mas oferecem eficiência de custos a longo prazo para produção em grande escala.A usinagem CNC requer a configuração de ferramentas apropriadas, incluindo ferramentas de corte, acessórios e peças de fixação, que podem ser mais adaptáveis para diferentes designs de peças e necessidades de produção.
7. Resíduos e eficiência de materiais: A moldagem por injeção pode gerar resíduos na forma de excesso de material, sprues e corredores, que podem precisar ser reciclados ou descartados.A usinagem CNC normalmente produz menos desperdício, pois remove o material seletivamente com base nas instruções programadas.
Resumo
A usinagem CNC e a moldagem por injeção são processos de fabricação valiosos, cada um com suas próprias vantagens e desvantagens.A decisão de qual processo usar depende de vários fatores, incluindo a complexidade da peça ou produto, a precisão necessária, o rendimento e o orçamento.Ao compreender esses fatores e trabalhar com um fornecedor qualificado como a NICE Rapid, as empresas podem decidir qual processo de fabricação é adequado para seu projeto específico.
Horário da postagem: 05/06/2024