A fundição sob pressão é um processo de fundição de metal no qual o metal fundido, normalmente uma liga não ferrosa como alumínio, zinco ou magnésio, é injetado sob alta pressão em um molde de aço reutilizável, denominado matriz.A matriz é projetada para formar o formato desejado do produto final.
Quais são as etapas do processo de fundição sob pressão？
①Preparação da matriz: A matriz, também conhecida como molde, é preparada para o processo de fundição.A matriz consiste em duas metades, a metade fixa (matriz de cobertura) e a metade móvel (matriz ejetora), que criam a forma desejada do produto final.
②Derretimento do Metal: O metal não ferroso selecionado, como alumínio, zinco ou magnésio, é derretido em um forno em altas temperaturas.O metal fundido atinge a temperatura desejada para fundição.
③Injeção: O metal fundido é injetado na matriz em alta pressão.Um pistão ou êmbolo força o metal fundido para dentro da cavidade da matriz através de um canal de entrada, canal e sistema de comporta.A pressão ajuda a preencher completamente o molde e garantir que o formato desejado seja alcançado.
④Solidificação: Uma vez que o metal fundido é injetado na matriz, ele esfria e solidifica rapidamente dentro da cavidade da matriz.O processo de resfriamento é cuidadosamente controlado para garantir que o metal solidifique uniformemente e sem defeitos.
⑤Ejeção: Depois que o metal solidificou e esfriou o suficiente, as metades da matriz são abertas e a peça fundida, também conhecida como fundição sob pressão, é ejetada da cavidade da matriz.Pinos de ejeção ou placas ejetoras ajudam a empurrar a peça fundida para fora da matriz.
⑥Recorte e Acabamento: A peça fundida ejetada pode ter excesso de material, conhecido como rebarba, em torno de suas bordas.Este excesso de material é aparado para atingir a forma final desejada.Processos de acabamento adicionais, como usinagem, lixamento ou polimento, podem ser realizados para refinar a superfície e a precisão dimensional da peça fundida.
⑦Pós-tratamento: Dependendo dos requisitos específicos e da aplicação da fundição sob pressão, processos adicionais de pós-tratamento podem ser realizados.Estes podem incluir tratamento térmico, revestimento de superfície, pintura ou quaisquer outros processos de acabamento necessários para melhorar as propriedades ou a aparência da peça fundida.
Como escolher o processo de fundição sob pressão de acordo com a situação real？
A escolha do processo de fundição sob pressão apropriado depende de vários fatores e considerações relacionadas à situação real.Aqui estão alguns pontos-chave a serem considerados ao selecionar o processo de fundição sob pressão:
Material:Identifique o tipo de metal ou liga a ser usado para a fundição.Diferentes metais têm propriedades e características distintas, como temperatura de fusão, fluidez e taxa de encolhimento.Considere os requisitos específicos da peça ou produto, como resistência, peso, resistência à corrosão e condutividade térmica, e escolha um processo de fundição sob pressão adequado ao material selecionado.
Complexidade da peça:Avalie a complexidade da peça ou produto a ser fabricado.Determine se ele possui formas complexas, paredes finas, recortes ou recursos internos complexos.Alguns processos de fundição sob pressão, como fundição sob pressão de alta pressão (HPDC) ou fundição sob pressão multi-slide, são mais adequados para a produção de peças complexas com tolerâncias restritas, enquanto outros podem ser mais adequados para projetos mais simples.
Volume de produção:Considere o volume de produção necessário.Os processos de fundição sob pressão podem ser categorizados em fundição sob pressão de alta pressão (HPDC) para produção de alto volume e fundição sob pressão de baixa pressão (LPDC) ou fundição sob pressão por gravidade para volumes mais baixos.HPDC é normalmente mais eficiente e econômico para produção em larga escala, enquanto LPDC e fundição por gravidade são mais adequados para pequenas tiragens de produção ou prototipagem.
Acabamento de superfície e precisão:Avalie o acabamento superficial desejado e os requisitos de precisão dimensional da peça.Alguns processos de fundição sob pressão, como fundição por compressão ou fundição sob pressão a vácuo, podem fornecer acabamento superficial melhorado e tolerâncias mais rígidas em comparação com a fundição sob pressão tradicional de alta pressão.Esses processos podem ser preferidos para peças que exigem suavidade superficial excepcional ou dimensões precisas.
Ferramentas e Equipamentos:Avalie a disponibilidade de ferramentas e equipamentos necessários para o processo de fundição sob pressão.Alguns processos podem exigir máquinas especializadas, como máquinas de fundição sob pressão de alta pressão ou sistemas de fundição de baixa pressão.Considere o custo, o prazo de entrega e a viabilidade de adquirir ou modificar as ferramentas e equipamentos necessários para o processo escolhido.
Custo e Eficiência:Avalie a relação custo-benefício e eficiência geral do processo de fundição sob pressão.Considere fatores como custos de materiais, despesas com ferramentas, tempo de ciclo de produção, consumo de energia e requisitos de mão de obra.Compare as vantagens e limitações de diferentes processos para determinar a opção mais econômica para os requisitos específicos de produção.
Conhecimento e experiência:Leve em consideração o conhecimento e a experiência disponíveis em sua organização ou de fornecedores de fundição sob pressão.Alguns processos podem exigir conhecimentos especializados, habilidades e configuração de equipamentos.Avalie as capacidades e a experiência da sua equipe ou de potenciais parceiros para garantir a implementação bem-sucedida do processo de fundição sob pressão escolhido.
Considerando cuidadosamente esses fatores e consultando especialistas na área, você pode tomar uma decisão informada e selecionar o processo de fundição sob pressão mais adequado para sua situação específica.
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Horário da postagem: 05 de fevereiro de 2024