Hoje em dia a aplicação dos produtos plásticos é plena em nossa vida, seja ela doméstica ou industrial.Mas você realmente sabe como fazer umpeça de plástico?Continue lendo, este artigo irá lhe dizer.
O que é molde de injeção
A moldagem por injeção geralmente definida como um polímero termoplástico é aquecida acima do seu ponto de fusão, resultando na conversão do polímero sólido em um fluido fundido com uma viscosidade razoavelmente baixa.Esse fundido é forçado mecanicamente, ou seja, injetado em um molde no formato do objeto final desejado.Para a produção industrial, a moldagem por injeção é um dos processos mais importantes para a produção em massa de objetos a partir de termoplásticos.Os trabalhadores geralmente despejam matérias-primas plásticas secas (como: ABDS, PP, TPU, PA66) no cilindro da máquina de moldagem por injeção.Então, de acordo com os diferentes requisitos do produto, são projetadas diferentes temperaturas e velocidades de injeção.Em seguida, defina diferentes temperaturas e velocidades de injeção de acordo com os diferentes requisitos do produto.Após o resfriamento final para formar o produto, ele é ejetado pelo pino ejetor.
Por que precisa de molde de injeção personalizado
1. Privacidade e segurança do produto
Durante o processo de lançamento do produto, muitas vezes acontece que produtos que foram projetados há muito tempo foram pirateados antes de serem lançados.Isso geralmente se deve ao fato de que os clientes usam vários moldes prontos para uni-los durante o processo de projeto e moldagem por injeção e não possuem seu próprio conjunto de moldes.Ao personalizar um conjunto de moldes exclusivos para seus produtos, esse problema não ocorrerá mais, pois manteremos os moldes no princípio de que somente você poderá utilizá-los, e realizaremos manutenções regulares nos mesmos para seu benefício.Use-o a qualquer momento mais tarde.
2.Complexidade
Ao optar por personalizar um conjunto de moldes, seus produtos não estarão mais limitados por estrutura e moldes.Devido ao alto grau de liberdade na personalização, você pode projetar estruturas complexas de produtos de acordo com suas necessidades, em vez de juntá-las a partir de vários moldes.Isso melhorará muito a integridade e integridade do produto.Com a ampla gama atual de aplicações de moldes de injeção e desenhos 3D, os produtos que você projeta podem variar de produtos domésticos a industriais.
3. Menor custo
Do ponto de vista da produção, personalizar um molde pode exigir um custo mais elevado do que usar um molde pronto.No entanto, do ponto de vista da produção, a moldagem por injeção é um processo de produção em massa e uso a longo prazo de moldes prontos para a produção de emendas.Os custos subsequentes são muito elevados, por isso, ao escolher um molde customizado, você não precisará pagar nada pelo molde.
Como fazer um molde de injeção
Projete o molde em CAD
O design do molde é uma das etapas mais importantes do processo.Esta é a etapa onde você deve decidir como será a aparência da peça, como será feita e quais características ela terá.A moldagem por injeção é um processo complexo e o molde é uma parte importante dele.O molde precisa ser capaz de suportar a alta pressão e o calor do processo de injeção, bem como o uso repetido.É por isso que é importante acertar o design do molde na primeira vez.O software CAD pode ajudá-lo a criar um modelo 3D perfeito de sua peça que você pode usar para criar o molde.
Imprima o molde em 3D
A etapa final é imprimir o molde em uma impressora 3D.Isso criará o molde final em tamanho real.Se você não tiver certeza de como fazer isso, existem muitos tutoriais online para ajudá-lo.Você também pode encontrar serviços de impressão 3D que farão o trabalho para você.A impressão do molde é uma etapa crucial, pois garantirá que o produto acabado seja da mais alta qualidade.
Se você quiser saber mais sobre moldes de design, você pode lerProjeto e fabricação de moldes para componentes plásticos
Problema comum no processo de fabricação de moldes
1. controle deslizante
Quando o controle deslizante é combinado por emenda, ele não consegue caber completamente no molde.Quando o molde é aberto e fechado, é fácil quebrar o topo inclinado.
2. canal de água
Não há canal de fluxo de água planejado no projeto do molde, o que está sujeito a problemas de resfriamento do produto.Além disso, após o uso prolongado do molde, a temperatura do molde ficará cada vez mais alta, eventualmente levando à deformação do produto ou ao desvio da posição do furo.
3. Desgaste do molde
Durante o processo de projeto do molde, como não foram adicionadas ranhuras para permitir que o óleo lubrificasse o molde, o coeficiente de atrito entre os blocos de ferro durante o processo de retificação era muito grande, causando danos ao molde.
4. A alocação de slots de produtos não é razoável
Como a moldagem por injeção envolve a injeção de clínquer líquido fundido em alta temperatura na ranhura do molde para o resfriamento final do produto, a cavidade do molde de produtos grandes precisa estar mais próxima da entrada de cola para evitar que a temperatura esfrie devido à longa distância e a incapacidade de injetar com sucesso no molde.Mas os moldes para produtos pequenos requerem menos plástico, por isso as ranhuras geralmente são projetadas na borda do molde.
5. O metal permanece no molde original
O metal remanescente no molde original não é substituído por insertos.Se o dano ocorrer posteriormente, toda a parte restante do corpo original precisará ser cortada e reinserida.
Se você quiser saber mais informações relacionadas ao processo de moldagem por injeção ou fabricação de moldes, sinta-se à vontade paraentre em contato com nossa equipe profissional.
Horário da postagem: 18 de abril de 2024