Moldes de injeçãosão os principais equipamentos de processo para a produção industrial, a utilização de moldes para a produção de peças plásticas, com uma série de vantagens como proporcionar eficiência de produção, facilidade de garantir a qualidade, baixos custos de produção, os moldes de injeção são cada vez mais utilizados na produção industrial.Sendo o processo mais importante de moldagem por injeção, a qualidade dos seus moldes afeta diretamente a qualidade dos produtos, enquanto o custo de produção dos moldes ocupa uma grande proporção dos custos de desenvolvimento das empresas.Portanto, melhorar a vida útil/vida útil dos moldes de injeção para reduzir o custo dos produtos plásticos, melhorar a produtividade empresarial e a competitividade tem um impacto significativo.
O processo de moldagem por injeção de plástico é principalmente matéria-prima plástica no cilindro da máquina de injeção após o aquecimento da plastificação, na propulsão do parafuso da máquina de injeção, depois que o plástico atinge uma certa temperatura, com uma certa pressão e velocidade através do bico da máquina de injeção na cavidade do molde, e então o molde após a pressão, o produto esfria e abre o molde e obtém as peças plásticas.
Durante o processo de moldagem por injeção, a superfície do molde deve suportar a pressão quando o molde é fechado, a pressão do plástico fundido na cavidade do molde e a força de tração quando o molde é aberto, dos quais a pressão do plástico fundido na cavidade é o mais importante.Ao mesmo tempo, o molde deve ser mantido em determinadas condições de temperatura, a temperatura do molde deve tentar alcançar mudanças cíclicas, a temperatura do molde deve ser alta, o que pode efetivamente reduzir a dissolução do traço e as peças plásticas fora da temperatura do molde deve ser baixo.Caso contrário, a deformação do produto será relativamente grande.Nessas condições de trabalho, o molde fica suscetível à deformação excessiva e à ruptura por fadiga a quente e a frio, principalmente sob a ação da temperatura e da pressão.
O plástico no processo de enchimento da cavidade do molde, peças formadoras de molde pela lavagem por fusão de alta temperatura e alta pressão, fricção de fluxo, no processo de desmoldagem do produto, cavidade e núcleo e peças plásticas no processo de trabalho são fáceis de produzir fricção, resultando no fenômeno do desgaste do molde.Ao mesmo tempo, devido à frequente abertura e fechamento do molde, as peças guia do molde e as peças de moldagem estão sujeitas a desgaste, resultando em afrouxamento.
No processo de moldagem, alguns plásticos se decompõem sob alta temperatura e pressão para produzir gases corrosivos, que corroem facilmente e danificam a superfície do molde, causando danos à superfície do molde.
Quando a produção de moldes de injeção atinge um certo número, a qualidade da superfície do produto devido ao desgaste excessivo do molde não pode atingir os requisitos, o transbordamento do produto e a borda voadora são graves e a cavidade e o núcleo do molde não podem ser reparados, o a vida útil do molde expira.O número total de peças plásticas concluídas antes da falha do molde também é conhecido como vida útil do molde.
Horário da postagem: 26 de julho de 2022