Devido à alta transmitância do plástico transparente, existem requisitos rigorosos quanto à qualidade da superfície dos produtos plásticos, como ausência de manchas, padrões, porosidade, esbranquiçado, linhas de borda, manchas pretas, descoloração, brilho irregular, etc. todomoldagem por injeçãoprocesso, deve haver requisitos rigorosos e especiais para matérias-primas, equipamentos, moldes e até mesmo design de produtos.
Como os plásticos transparentes geralmente têm um ponto de fusão alto, mas baixa capacidade de fluxo, ajustar o coeficiente de temperatura da máquina, a pressão de injeção e a velocidade de injeção para garantir a qualidade da superfície pode preencher o local de injeção e, ao mesmo tempo, reduzir a possibilidade de gerar tensão interna e causar deformação e rachaduras.Portanto, operações rigorosas devem ser realizadas na preparação de matérias-primas, equipamentos como kits de moldagem de plástico transparente e requisitos de moldes de injeção, processo de moldagem por injeção e manuseio de matérias-primas de produtos.Como deixar o plástico transparente mais claro?A seguir estão alguns aspectos que você deve saber:
1. Preparação e secagem de matérias-primas
Como um pouco de impureza no plástico afetará a transparência do produto, o produto deve ser devidamente lacrado durante o armazenamento, transporte e alimentação para garantir que o produto esteja limpo, principalmente a matéria-prima é fácil de deteriorar após o aquecimento.Há pouca umidade, por isso deve ser seco ao sol.Além disso, a tremonha precisa ser seca durante a alimentação.Além disso, o ar que entra deve ser filtrado e desumidificado durante o processo de secagem para garantir que não contamine a matéria-prima.
2.Limpeza do cano, parafuso e outros acessórios
Para evitar a contaminação de matérias-primas e resíduos ou impurezas escondidas nos recessos dos acessórios, principalmente resinas com baixa estabilidade térmica, o plástico do molde e da rosca da máquina deve ser limpo com agentes de limpeza para remover completamente as impurezas, ou no ausência de agentes de limpeza de parafusos, use PE, PS e outras resinas para limpar o parafuso.Quando desligado repentinamente, para evitar a decomposição de matérias-primas em altas temperaturas por um longo período, a temperatura do secador e do barril deve ser reduzida, como PC, a temperatura do barril de PMMA deve estar abaixo de 160 graus (a temperatura da tremonha deve ser reduzido para menos de 100 graus PC).
3. O projeto do molde de injeção deve prestar atenção aos seguintes pontos (incluindo design do produto)
Os seguintes pontos devem ser observados ao projetar moldes de injeção para evitar má moldagem de plástico, defeitos de superfície e deterioração causada por refluxo deficiente ou resfriamento irregular.
a) A espessura da parede deve ser a mais constante possível e a inclinação do calado do molde deve ser a maior possível.
b) A transição deve ser suave e suave para evitar cantos e arestas vivas, especialmente para produtos de PC, e não deve haver lacunas.
c) Comporta: O corredor deve ser o mais largo e curto possível, e a localização da comporta deve estar de acordo com o processo de encolhimento.O material frio é bem necessário, se necessário.
d) A superfície do molde de injeção deve ser lisa e com baixa rugosidade (máx. Ra0,8)
e) O número de orifícios de ventilação e ranhuras de exaustão deve ser suficiente para descarregar o ar e o gás do fundido.
f) A espessura da parede não deve ser muito fina, exceto para material PET, geralmente não inferior a 1 mm.
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Horário da postagem: 01 de novembro de 2022