O revestimento de plástico é um processo de revestimento que tem sido amplamente utilizado na indústria eletrônica, pesquisa de defesa, eletrodomésticos e necessidades diárias.A aplicação do processo de galvanização plástica economizou grande quantidade de materiais metálicos, seu processo de processamento é mais simples e seu próprio peso é mais leve em relação aos materiais metálicos, de modo que o equipamento produzido pelo processo de galvanização plástica também tem peso reduzido, tornando também o aparência de peças plásticas com maior resistência mecânica, mais bonitas e duráveis.
A qualidade do revestimento plástico é muito importante.Existem muitos fatores que afetam a qualidade do revestimento plástico, incluindo o processo de revestimento, a operação e o processo plástico, que podem ter um impacto significativo na qualidade do revestimento plástico.
1. Seleção de matéria-prima
Existem muitos tipos diferentes de plásticos no mercado, mas nem todos podem ser banhados, pois cada plástico tem suas próprias propriedades, e no momento do galvanização é necessário considerar a ligação entre o plástico e a camada metálica e a semelhança entre as propriedades físicas de o plástico e o revestimento metálico.Os plásticos atualmente disponíveis para galvanização são ABS e PP.
2.Forma das peças
A).A espessura da peça plástica deve ser uniforme para evitar irregularidades que causem encolhimento da peça plástica, quando o revestimento é concluído, seu brilho metálico causa encolhimento mais evidente ao mesmo tempo.
E a parede da peça plástica não deve ser muito fina, caso contrário ela será facilmente deformada durante o revestimento e a ligação do revestimento será ruim, enquanto a rigidez será reduzida e o revestimento cairá facilmente durante o uso.
B).Evite furos cegos, caso contrário a solução de tratamento residual no solenóide cego não será facilmente limpa e causará poluição no próximo processo, afetando assim a qualidade do revestimento.
C).Se o revestimento tiver arestas vivas, o revestimento será mais difícil, pois as arestas vivas não só causarão geração de energia, mas também farão com que o revestimento fique saliente nos cantos, então você deve tentar escolher uma transição de canto arredondado com um raio de pelo menos 0,3 mm.
Ao chapear peças plásticas planas, tente mudar o plano para um formato levemente arredondado ou fazer uma superfície fosca para chapeamento, pois o formato plano terá um chapeamento irregular com um centro fino e uma borda grossa ao chapear.Além disso, para aumentar a uniformidade do brilho do revestimento, tente projetar peças plásticas com uma grande área de superfície de revestimento para ter um formato ligeiramente parabólico.
D).Minimize reentrâncias e saliências em peças plásticas, pois reentrâncias profundas tendem a revelar o plástico durante o revestimento e as saliências tendem a queimar.A profundidade da ranhura não deve exceder 1/3 da largura da ranhura e o fundo deve ser arredondado.Quando houver grade, a largura do furo deve ser igual à largura da viga e menor que 1/2 da espessura.
E).Posições de montagem suficientes devem ser projetadas na peça revestida e a superfície de contato com a ferramenta suspensa deve ser 2 a 3 vezes maior que a da peça metálica.
F).As peças plásticas precisam ser revestidas no molde e desmoldadas após o revestimento, portanto, o projeto deve garantir que as peças plásticas sejam fáceis de desmoldar, de modo a não manipular a superfície das peças revestidas ou afetar a ligação do revestimento, forçando-o durante a desmoldagem .
G).Quando for necessário recartilhar, a direção de recartilhamento deve ser igual à direção de desmoldagem e em linha reta.A distância entre as listras serrilhadas e as listras deve ser a maior possível.
H).Para peças plásticas que requerem incrustações, evite ao máximo usar incrustações de metal devido à natureza corrosiva do tratamento antes do revestimento.
EU).Se a superfície da peça plástica for muito lisa, não favorece a formação da camada de revestimento, portanto a superfície da peça plástica secundária deve ter uma certa rugosidade superficial.
3. Projeto e fabricação de moldes
A).O material do molde não deve ser feito de liga de bronze-berílio, mas sim de aço fundido a vácuo de alta qualidade.A superfície da cavidade deve ser polida para brilho espelhado ao longo da direção do molde, com desnível inferior a 0,21 μm, e a superfície deve ser preferencialmente revestida com cromo duro.
B).A superfície da peça plástica reflete a superfície da cavidade do molde, portanto, a cavidade do molde da peça plástica galvanizada deve estar muito limpa e a rugosidade superficial da cavidade do molde deve ser 12 graus maior do que a rugosidade superficial da superfície do papel.
C).A superfície de partição, a linha de fusão e a linha de incrustação do núcleo não devem ser projetadas na superfície chapeada.
D).A comporta deve ser projetada na parte mais grossa da peça.Para evitar que o fundido esfrie muito rapidamente ao preencher a cavidade, a comporta deve ser o maior possível (cerca de 10% maior que o molde de injeção normal), de preferência com uma seção transversal redonda da comporta e do canal de entrada, e o comprimento do o sprue deve ser mais curto.
E).Devem ser fornecidos orifícios de exaustão para evitar defeitos como filamentos de ar e bolhas na superfície da peça.
F).O mecanismo ejetor deve ser selecionado de forma a garantir uma liberação suave da peça do molde.
4.Condição do processo de moldagem por injeção para peças plásticas
Devido às características do processo de moldagem por injeção, as tensões internas são inevitáveis, mas o controle adequado das condições do processo reduzirá as tensões internas ao mínimo e garantirá o uso normal das peças.
Os seguintes fatores influenciam o estresse interno das condições do processo.
A).Secagem de matéria-prima
No processo de moldagem por injeção, se a matéria-prima utilizada para o revestimento das peças não estiver suficientemente seca, a superfície das peças produzirá facilmente filamentos e bolhas de ar, o que terá impacto na aparência do revestimento e na força de colagem.
B).Temperatura do molde
A temperatura do molde tem influência direta na força de ligação da camada de revestimento.Quando a temperatura do molde é alta, a resina fluirá bem e a tensão residual da peça será pequena, o que contribui para melhorar a força de ligação da camada de revestimento.Se a temperatura do molde for muito baixa, é fácil formar duas camadas intermediárias, para que o metal não seja depositado durante o revestimento.
C).Temperatura de processamento
Se a temperatura de processamento for muito alta, causará encolhimento irregular, aumentando assim a tensão de temperatura do volume, e a pressão de vedação também aumentará, exigindo um tempo de resfriamento prolongado para uma desmoldagem suave.Portanto, a temperatura de processamento não deve ser nem muito baixa nem muito alta.A temperatura do bico deve ser inferior à temperatura máxima do cano para evitar que o plástico escorra.Evitar que o material frio entre na cavidade do molde, de modo a evitar a produção de grumos, pedras e outros defeitos e causar a combinação de mau revestimento.
D).Velocidade, tempo e pressão de injeção
Se estes três não forem bem dominados, causará um aumento na tensão residual, portanto a velocidade de injeção deve ser lenta, o tempo de injeção deve ser o mais curto possível e a pressão de injeção não deve ser muito alta, o que reduzirá efetivamente o resíduo estresse.
E).Tempo de resfriamento
O tempo de resfriamento deve ser controlado para que a tensão residual na cavidade do molde seja reduzida a um nível muito baixo ou próximo de zero antes do molde ser aberto.Se o tempo de resfriamento for muito curto, a desmoldagem forçada resultará em grandes tensões internas na peça.No entanto, o tempo de resfriamento não deve ser muito longo, caso contrário, não apenas a eficiência da produção será baixa, mas também a contração por resfriamento causará tensões de tração entre as camadas interna e externa da peça.Ambos os extremos reduzirão a aderência do revestimento à peça plástica.
F).A influência dos agentes desmoldantes
É melhor não usar agentes desmoldantes para peças plásticas folheadas.Agentes desmoldantes à base de óleo não são permitidos, pois podem causar alterações químicas na camada superficial da peça plástica e alterar suas propriedades químicas, resultando em má aderência do revestimento.
Nos casos em que for necessário utilizar um agente desmoldante, somente pó de talco ou água com sabão deverá ser utilizado para desmoldar o molde.
Devido aos diferentes fatores que influenciam no processo de galvanização, as peças plásticas são submetidas a diferentes graus de tensões internas, o que leva a uma redução na colagem do chapeamento e requer um pós-tratamento eficaz para aumentar a colagem do chapeamento.
Atualmente, o uso de tratamento térmico e tratamento com agentes de acabamento superficial tem um efeito muito bom na eliminação de tensões internas em peças plásticas.
Além disso, as peças galvanizadas precisam ser embaladas e inspecionadas com extremo cuidado, e embalagens especiais devem ser realizadas para evitar danos à aparência das peças galvanizadas.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd tem uma vasta experiência em revestimento de plástico, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco se tiver alguma necessidade!
Horário da postagem: 22 de fevereiro de 2023