Os principais parâmetros do processo de peças moldadas por injeção podem ser agrupados em 4 fatores que incluem:Temperatura do cilindro, temperatura de fusão, temperatura do molde de injeção, pressão de injeção.
1. Temperatura do cilindro：É bem sabido que o sucesso das peças moldadas por injeção de plástico depende de muitos fatores, incluindo a temperatura do cilindro.A temperatura do cilindro deve ser alta o suficiente para garantir que o plástico esteja derretido quando atingir o molde, mas não tão alta que o plástico se degrade. Alcançar a temperatura correta do cilindro é um equilíbrio delicado e muitas vezes difícil de manter.Isso ocorre porque a temperatura do cilindro pode mudar muito rapidamente e pode ser afetada por vários fatores, incluindo o tipo de plástico usado, o tamanho do molde, a velocidade da injeção e a temperatura ambiente.Para garantir que a temperatura do cilindro seja mantida no nível correto, é importante utilizar um controlador de temperatura.Isso ajudará a regular a temperatura do cilindro e evitará que ela flutue.Existem vários tipos diferentes de controladores de temperatura disponíveis e é importante escolher aquele que seja adequado para a aplicação específica.
2.Mtemperatura elevada：A temperatura de fusão é um dos parâmetros mais importantes na moldagem por injeção e é um bom indicador de quão bem o plástico fluirá durante o processo de injeção.A temperatura de fusão também tem efeito direto na resistência e estabilidade dimensional da peça moldada.Existem algumas coisas que afetam a temperatura de fusão de um plástico, incluindo a composição química da resina, o tipo de plástico e as condições de processamento.Em geral, temperaturas de fusão mais altas resultam em melhor fluxo e temperaturas de fusão mais baixas resultam em melhor estabilidade dimensional. As condições de processamento que têm o maior impacto na temperatura de fusão são a velocidade de injeção e a temperatura do cilindro.A velocidade de injeção é a velocidade na qual o plástico fundido é injetado no molde e a temperatura do barril é a temperatura do plástico conforme ele está sendo injetado. Geralmente, velocidades de injeção e temperaturas do barril mais altas resultam em temperaturas de fusão mais altas.No entanto, se a velocidade de injeção for muito alta ou a temperatura do cilindro for muito baixa, o plástico pode degradar-se e a peça moldada pode ser de má qualidade.
3. temperatura do molde de injeção：
Diferentes materiais requerem diferentes temperaturas de molde de injeção para derreter e moldar adequadamente.A temperatura específica necessária também dependerá do tamanho e da espessura do seu material.Para definir a temperatura do molde de injeção, primeiro você precisa determinar qual temperatura funciona melhor para o seu material específico.,como o PC geralmente requer mais de 60 graus, e o PPS, para obter uma melhor aparência e melhorar a mobilidade, a temperatura do molde às vezes requer mais de 160 graus. Depois de saber disso, você pode usar um termômetro para medir e definir a temperatura do seu máquina de moldagem.
4. pressão de injeção：Esta é a pressão na qual o plástico fundido é injetado no molde.Se for muito alto, o plástico fluirá muito rapidamente, resultando em uma peça com paredes finas e baixa precisão dimensional.Muito baixo e o plástico fluirá muito lentamente, resultando em uma peça com paredes grossas e acabamento superficial cosmético deficiente.A resistência necessária para que o fundido supere o avanço afeta diretamente o tamanho, peso e deformação do produto, etc.Diferentes produtos plásticos requerem diferentes pressões de injeção.Para materiais como PA, PP, etc., aumentar a pressão resultará numa melhoria significativa na fluidez.O tamanho da pressão de injeção determina a densidade do produto, ou seja, a aparência brilhante.Não possui valor fixo e quanto mais difícil é o preenchimento do molde, aumenta a pressão da peça injetada.
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Horário da postagem: 10 de janeiro de 2023