Metal de precisão refere-se a materiais metálicos que apresentam um alto nível de precisão em termos de dimensões, composição e propriedades do material.Abrange várias considerações importantes para o seu produto ou necessidades de fabricação.
A precisão dimensional é a principal preocupação de nossos clientes quando se trata de metal de precisão.Nossas técnicas de corte de metal de ponta nos permitem atingir tolerâncias de corte rigorosas, resultando em altos valores de Cpk/Ppk.Podemos fornecer um nível de precisão dimensional que excede as necessidades reais de nossos clientes.
Em geral, alcançar maior precisão dimensional geralmente acarreta custos maiores.Isso ocorre porque atingir dimensões precisas normalmente requer máquinas com as tolerâncias mais rigorosas, que são compostas de componentes fabricados com as tolerâncias mais rigorosas.Além disso, obter resultados ideais com essas máquinas requer anos de experiência e operadores altamente qualificados.Portanto, os custos associados ao maquinário, à mão de obra e à obtenção das dimensões finais do metal de precisão podem ser significativos.
O corte de metal a laser vale a precisão?
Um exemplo que vale a pena considerar é o processamento a laser.Embora ofereça flexibilidade e obtenção precisa de tolerâncias rigorosas e pequenos cortes, o corte a laser é muitas vezes mais lento e mais caro, especialmente para corte em 2 eixos.Embora os lasers de alta potência possam atingir velocidades de corte mais rápidas, eles podem apresentar superfícies de corte ásperas e zonas amplas e profundas afetadas pelo calor que podem não atender aos seus requisitos de dimensões metálicas de precisão.
Para o corte a laser de tubos metálicos, é necessário aplicar fluidos anti-respingos no interior dos tubos e processar os materiais individualmente, o que aumenta o tempo e os custos de produção.
A impressão 3D é realmente a resposta?
Outro exemplo está na compensação entre custo e precisão dimensional na fabricação 3D.Neste caso, o processo de sinterização a laser depende de diversas variáveis, incluindo o tamanho do ponto do laser, o tamanho dos pós metálicos em mícrons e os intervalos de altura nas etapas do “elevador” que apresentam o pó fresco a ser sinterizado a laser.Nos primeiros dias da impressão 3D, essas variáveis, especialmente os intervalos de altura nos degraus do elevador, eram significativamente maiores em comparação com os tornos e fresadoras de estilo suíço da mesma época.
Consequentemente, apesar da capacidade dos métodos 3D de adicionar características metálicas que não podem ser alcançadas através dos métodos subtrativos tradicionais, a rugosidade da superfície do produto final permanece visivelmente presente devido à resolução relativamente mais baixa das primeiras tecnologias de impressão 3D.
Embora as tecnologias atuais de sinterização direta a laser de metal tenham melhorado muito em termos de intervalos, tamanho do pó e dimensões do laser, ainda existem algumas limitações.Portanto, para aplicações que exigem dimensões altamente precisas, os métodos tradicionais de usinagem podem ser mais adequados.
Composição metálica de precisão
Além da precisão dimensional, o metal de precisão também envolve o controle preciso da composição do metal.Em certas aplicações, ligas metálicas específicas requerem composições extremamente precisas para atender aos requisitos de desempenho.
Por exemplo, na indústria aeroespacial, os componentes dos motores das aeronaves precisam ter composições precisas para garantir resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e outras propriedades críticas.
Para obter composições metálicas precisas, o processo de fabricação requer um controle rigoroso sobre as proporções e a mistura dos materiais.Isso geralmente envolve o uso de equipamentos precisos de pesagem e mistura e exige um controle de qualidade meticuloso sobre matérias-primas e processos de fabricação.
Precisão nas propriedades dos materiais
Além das dimensões e da composição, o metal de precisão também pode envolver a precisão das propriedades do material.As propriedades do material referem-se às características físicas e químicas de um material sob condições específicas, como dureza, resistência, condutividade térmica e condutividade elétrica.
Em aplicações práticas, certos metais com propriedades materiais específicas podem ser necessários para atender a requisitos específicos.Por exemplo, ao fabricar instrumentos de precisão ou dispositivos eletrônicos, as peças metálicas podem precisar possuir condutividade elétrica e térmica altamente precisa.
Alcançar precisão nas propriedades dos materiais requer seleção adequada de materiais e métodos de processamento.A seleção do material pode ser otimizada com base nas propriedades desejadas do material, e os métodos de processamento podem ser ajustados controlando a estrutura cristalina e a microestrutura do material para ajustar as propriedades do material.
Para concluir
Metal de precisão refere-se a metais que apresentam alta precisão em termos de dimensões, composição e propriedades do material.Os requisitos para metal de precisão podem variar dependendo das aplicações específicas e do desempenho e características desejados.
Alcançar metal de precisão envolve técnicas avançadas de fabricação e métodos rigorosos de controle de qualidade.Isto pode incluir controle dimensional preciso, controle preciso de composições metálicas e ajuste preciso das propriedades do material.
Em última análise, a escolha do metal de precisão depende dos requisitos específicos e do orçamento da aplicação.Ao selecionar um fornecedor ou fabricante de metal de precisão, é crucial participar de discussões detalhadas para garantir que eles possam atender às suas necessidades e fornecer produtos de alta qualidade.
Especifique qual é a precisão para suas necessidades de fabricação.
A característica mais importante dos metais de precisão – aquilo que torna um determinado metal preciso – irá variar dependendo da sua aplicação e dos seus objetivos de produção.
Quer sua ênfase esteja em dimensões, composição ou desempenho, você pode ajudar a garantir os melhores resultados e otimizar a capacidade de fabricação elaborando cuidadosamente as especificações de suas peças.
Horário da postagem: 26 de fevereiro de 2024