Na moldagem por injeção, a injeção curta, também chamada de underfill, refere-se à extremidade do fluxo de plástico de injeção do fenômeno de incompletude parcial ou uma parte de uma cavidade do molde não é preenchida, especialmente a área de parede fina ou o final do fluxo área do caminho.O desempenho do fundido na cavidade não é preenchido com condensação, o fundido na cavidade não é preenchido completamente, resultando na falta de material do produto.
Qual é o motivo para causar a injeção curta?
A principal razão para a injeção curta é a resistência excessiva ao fluxo, fazendo com que o fundido não consiga continuar a fluir.Os fatores que afetam o comprimento do fluxo de fusão incluem: espessura da parede da peça, temperatura do molde, pressão de injeção, temperatura de fusão e composição do material.Esses fatores podem causar injeção curta se não forem manuseados adequadamente.
Efeito de histerese: também chamado de fluxo estagnado, se houver uma estrutura relativamente fina, geralmente barras de reforço, etc., em um local mais próximo da comporta ou em um local perpendicular à direção do fluxo, então durante o processo de injeção, o fundido encontrará uma resistência direta relativamente grande ao passar pelo local, e na direção do fluxo de seu corpo principal, devido ao fluxo suave, nenhuma pressão de fluxo pode ser formada, e somente quando o fundido é preenchido na direção do corpo principal, ou entra no A pressão de retenção só formará pressão suficiente para preencher a parte estagnada e, neste momento, como o local é muito fino e o fundido não flui sem reposição de calor, ele foi curado, causando injeção curta.
Como resolver isso?
1.Material:
—Aumentar a fluidez do fundido.
—Reduzir a adição de materiais reciclados.
—Redução da decomposição de gases em matérias-primas.
2.Ferramenta:
—A localização da comporta é projetada para garantir que ela preencha primeiro a parede espessa para evitar estagnação, o que pode levar ao endurecimento prematuro do polímero fundido.
—Aumente o número de portões para reduzir a taxa de fluxo.
—Aumente o tamanho do corredor para reduzir a resistência ao fluxo.
—Localização adequada da porta de ventilação para evitar ventilação deficiente (veja se a área de subinjeção está queimada).
—Aumente o número e o tamanho da porta de exaustão.
—Aumente bem o design do material frio para descarregar o material frio.
—A distribuição do canal de água de resfriamento deve ser razoável para evitar que a temperatura local do molde seja baixa.
3. Máquina de injeção:
—Verifique se a válvula de retenção e a parede interna do cilindro estão muito desgastadas, o que levará a sérias perdas de pressão e volume de injeção.
—Verifique se há material na porta de enchimento ou se há ponte.
—Verifique se a capacidade da máquina de moldagem por injeção pode atingir a capacidade de moldagem necessária.
4. Processo de injeção:
—Aumentar a pressão de injeção.
—Aumente a velocidade de injeção para aumentar o calor de cisalhamento.
—Aumentar o volume de injeção.
—Aumente a temperatura do barril e a temperatura do molde.
—Aumente o comprimento do derretimento da máquina de moldagem por injeção.
—Diminua o volume do buffer da máquina de moldagem por injeção.
—Prolongue o tempo de injeção.
—Ajuste razoavelmente a posição, velocidade e pressão de cada seção de injeção.
5.Estrutura do produto:
—Remova a área fina
—Retire as costelas que causaram a má fluidez.
—Ter espessura de parede uniforme.
Em nosso trabalho diário, enfrentamos muitos casos com injeção curta.Mas não se preocupe, confie que podemos ajudá-lo com a experiência rica e profissional no assunto de injeção.Contate-nospara obter qualquer suporte.Somos o especialista no seu bolso.
Horário da postagem: 03/01/2023